SERVICIOS
MANTENIMIENTOS
MANTENIMIENTO GENERAL DE TRANSFORMADORES
Somos expertos en el Mantenimiento de Transformadores y Subestaciones Eléctricas.
El mantenimiento debe programarse dependiendo del estado de envejecimiento del transformador y de las condiciones a las cuales se encuentra expuesto normalmente, todo esto debe ser estudiado por un experto el cual indicará cual debe ser el periodo optimo entre mantenimientos.
ENTRE LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SE ENCUENTRAN LOS SIGUIENTES:
MANTENIMIENTO EN SITIO
- Inspección de los bujes de alta y baja tensión.
- Inspección del estado de empaquetadura.
- Verificación de ausencia de fugas de aceite.
- Verificación del estado de la instrumentación.
- Adecuación de instrumentos para el control del equipo.
- Restauración del estado de la pintura y emblemada de la cuba del transformador.
- Limpieza del bobinado con nitrógeno en transformadores secos clase H.
- Restauración del aislamiento con barniz dieléctrico del bobinado en transformadores secos clase H
MANTENIMIENTO EN TALLER
- Cambio de aceite
- Lavada y estufada de la parte activa
- Pintada de la cuba
- Cambio de empaquetaduras
- Corrección de fugas
- Pruebas eléctricas
- Limpieza del bobinado con nitrógeno en transformadores secos clase H.
- Restauración del aislamiento con barniz dieléctrico del bobinado en transformadores secos clase H.
PRUEBAS ELÉCTRICAS DE CAMPO
Los transformadores eléctricos están directamente expuesto a adversidades atmosféricas e incluso a eventos vandálicos por los cuales debemos hacer una revisión periódica de su estado y de sus variables eléctricas para garantizar que esté prestando un servicio confiable y seguro, evitando de este modo daños a los equipos eléctricos de nuestras instalaciones Y a la integridad física del personal civil.
Entre las pruebas más importantes para el diagnóstico de transformadores tenemos:
- Resistencia de devanados.
- Medida del nivel de aislamiento con MEGGER.
- Medida de la polaridad y relación de transformación con TTR.
ACEITES DIELÉCTRICOS
Análisis FQ
Los transformadores eléctricos son equipos estáticos que utilizan diferentes medios de refrigeración, cuando hablamos de transformadores embebidos en aceite, se deben tener en cuenta las propiedades físicas y químicas del aceite, un aceite con pésimas propiedades físicas y químicas puede ocasionar cortocircuitos internos los cuales en casos graves pueden terminar el tiempo de vida del transformador.
Entre las pruebas más importantes a los aceites tenemos:
- Rigidez dieléctrica (ASTM D1816).
- Tensión interfacial (ASTM D971).
- Contenido de humedad (ASTM D1533).
- Número de neutralización (ASTM D974).
- Índice colorimétrico ((ASTM D1500).
Cromatografía de gases al aceite dieléctrico del transformador.
- Es una técnica analítica de rutina y control de separación y cuantificación de gases. A partir de una muestra de aceite.
PCB´S
Los PCB’S o Bifenilos Policlorados son compuestos orgánicos clorados cuyas aplicaciones comerciales han sido muy diversas, que entre otras destacan como fluidos dieléctricos (transformadores), plastificantes (adhesivos, pinturas, plásticos, etc. No obstante, la peligrosidad de estos compuestos para la salud humana y el medio ambiente ha sido repetidamente demostrada, por tal motivo se debe hacer una identificación y tratamiento adecuado de productos que puedan contener estos compuestos.
Entre los servicios que presta MELECTRA para este caso, son los siguientes.
- Inventario de equipos eléctricos inmersos en aceite dieléctrico.
- Toma de muestra de aceite para verificación de contenidos PCB´S.
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
La termografía es una técnica especializada en medir y visualizar la temperatura de cualquier punto caliente a distancia y sin ningún tipo de contacto.
La gran mayoría de los problemas y daños en la industria, ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de fabricación, puede ser detectado mediante la monitorización de temperatura por sistemas de termovisión infraroja.
Aplicaciones de la termografía
- En instalaciones eléctricas de media y alta tensión.
- Gabinetes de energía, protecciones, empalmes, breakers.
- Desbalance de cargas.
- Motores.
- Transformadores.
- Plantas generadoras diésel.
- Banco de capacitores.
ESTUDIOS DE CONSUMO ENERGÉTICO Y CALIDAD DE LA ENERGÍA
Calculo, diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de sistemas de compensación de energía reactiva y tranferencias automáticas.
Monitoreo eléctrico inteligente las 24 horas del día a través de analizadores de redes fijos con conexión satelital que permite medir y controlar las variables eléctricas en tiempo real con el fin de predecir posibles fallas, reducir costos y obtener una mayor productividad.
- Determinar armónicos, transientes, perfiles de voltaje y corriente.
- Determinar desbalances energéticos de carga.
- Implementar acciones para la disminución de costos en la facturación de energía.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
- Diseño de instalaciones eléctricas y montaje de transformadores de distribución, tipo de poste y tipo de subestación que cumplan con las normas y los reglamentos exigidos en el sector eléctrico colombiano.
- Diagnóstico, diseño, construcción y mantenimiento de sistemas de puesta a Tierra.
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
Las subestaciones eléctricas están compuestas no solo de un transformador principal sino también de diferentes elementos, como seccionadores, transformadores de corriente, transformadores de potencial, medidores de energía, breakers de circuitos secundarios, entre otros, el buen mantenimiento a cada uno de los elementos que conforman una subestación garantizara un suministro de energía confiable y seguro.
Entre los servicios más contratados tenemos:
- Revisión del funcionamiento del seccionador de la subestación.
- Medida del aislamiento de los cables de media tensión.
- Verificación del correcto funcionamiento de cierre y apertura de los breakers y ML.
- Revisión, adecuación y montaje de banco de capacitores compensadores de exceso de energía reactiva.
PRUEBAS VLF
El propósito de la prueba VLF es verificar el estado del aislamiento de cables XLPE (apantallados) usados en sistemas eléctricos cuya tensión se encuentre en el rango que va desde los 5kV hasta los 69kV. El procedimiento se lleva a cabo de acuerdo con lo recomendado en la norma IEEE 400.2 – 2013 “IEEE Guie for Field Testing of Shield Power Cable Systems Using Very Low Frequency(VLF)(less than 1 Hz)”, ésta establece valores de tiempo de prueba y nivel de tensión según el escenario en el cual se realiza la prueba (instalación, aceptación o mantenimiento).
El resultado arrojado en la prueba se expresa de forma simple “pasa o no pasa” o “ruptura o no ruptura” debido a que es una prueba de tensión resistida.
TIEMPO DE PRUEBA
Los tiempos de prueba varian según el criterio de evaluación al cual será sometido el cable, el cual puede varias si el cable será evaluado para mantenimiento, aceptación o instalación, con un promedio de prueba de 30 minutos SIEMPRE Y CUANDO LA RESISTENCIA DEL CABLE NO VARIE DESPUES DE 15 MINUTOS DE PRUEBA. Según la norma IEEE400.3-2013 nos indica que:
- Un tiempo de prueba dentro del rango de 15 a 30 minutos puede ser considerado si las características monitoreadas permanecen estables durante al menos 15 minutos.
TENSIÓN APLICADA
La tensión aplicada dependera del nivel de tensión al cual estara sometido el cable durante su operación y este será evaluado como la tensión máxima Linea-Neutro a la cual esta sometido el cable, los valores de prueba y de aceptación para cable XLPE NUEVO, estan definidos en la norma IEEE400.2-2013 de la siguiente manera.
Teniendo en cuenta que la tensión aplicable corresponde a la tensión de ACEPTACIÓN, Para el caso de certificación ante el operador de red.
En la siguiente tabla se muestran los valores de tensión de prueba recomendados en la IEEE 400.2-2013 según el escenario de la prueba (instalación, aceptación o mantenimiento).
